[ 全泥氰化生產線 ] 流程導覽圖
全泥氰化法是提取金銀的主要方法之一。金以細?；蛭⒓毩７稚顟B產出于石英脈礦石中，礦石氧化程度較深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物質，這樣的礦石更適于采用全泥氰化生產線。全泥氰化生產線中的氰化主要包括4個步驟：含金礦石在氰化溶液中的浸出、含金貴液與浸渣的分離、浸金的沉淀和金泥的熔煉。這種提金法的缺點地于氰化物是劇毒物質，易污染環境，需要在金礦選礦生產線上做好防護和環保工作。以下是鑫海設計的全泥氰化生產線流程：
破碎階段
破碎流程采用兩段一閉路，破碎設備以顎式破碎機和圓錐破碎機為主。原礦由礦車運送至礦倉，再通過皮帶運輸機進入顎式破碎機中進行一段破碎。破碎產物由皮帶運輸機帶到自定中心振動篩，篩分過后，篩上粗礦被皮帶運輸機送到圓錐破碎機進行第二段破碎，圓錐破碎機的產物與一段破碎的產物一并經皮帶再次運到自定中心振動篩。振動篩的篩下產物則經皮帶運輸機運送到圓形礦倉中儲存。
磨礦篩分階段
磨礦系統采用兩段兩閉路。破碎過的礦料從礦倉經皮帶運輸機運送到節能型球磨機中進行粉磨。磨礦產物輸送到鑫海水力旋流器組中進行分級。旋流器底流返回球磨機再磨，溢流則由管道輸送至二段球磨機細磨。二段磨礦產物經水力旋流器分級，底流返回二段球磨機再細磨，溢流則由管道經隔炭篩輸送到濃密機中脫水濃縮。濃縮溢流經管式過濾器，過濾后的液體被輸送到澄清池中，等待進入氰化流程。
氰化階段
濃密機的底流流入全截面充氣浸出槽，由空氣壓縮機和羅茨鼓風機向浸出槽充氣，同時加入藥劑和活性炭，由最后一個吸附槽排出，經安全篩后成為氰化尾礦和載金炭。
精礦處理
載金炭先進入解析塔，再用清水對載金炭進行清洗，以排出殘酸和炭粒間的氣體，得到解析液。開啟加熱器，使解吸液逐漸升溫。解吸液由解吸塔頂部排出，進入過濾器，濾去粉炭后進入換熱器，再經加熱器加熱，又由塔底進入解吸塔，逐漸升溫。將解吸貴液冷卻至50度以下，送電積槽進行電沉積。金沉積在陰極上，電積殘液由電積槽排出后進入換熱器預熱，再流入加熱器升溫，最后進入解吸塔充作解吸液，最后得到金泥，通過冶煉可形成金錠。
尾礦處理
尾礦被輸送至濃縮型水力旋流器進行濃縮，旋流器溢流被鑫海橡膠渣漿泵輸送到鑫海高深錐濃密機中進一步濃縮，濃縮底流輸送到高效多頻脫水篩中進行過濾，形成最終的干式尾礦，尾礦經皮帶運輸機輸送至尾礦庫。
鑫海在全泥氰化生產線設計上具有20年的經驗，設計的金礦選礦生產線能使產品的選別率達到92%以上。鑫海也擅長通過浮選來設計金礦選礦生產線，以避免有毒氰化物的污染。如果您要咨詢鑫海全泥氰化生產線和金礦選礦生產線的詳情，請聯系我們。
