[ 金礦選礦生產線 ] 流程導覽圖
金礦選礦工藝常用的是氰化碳漿法（CIP），與鋅粉置換法相比，碳漿法節省了固液分離設備的投資，并且減少了氰化物的使用，保護了環境。金礦生產線碳漿法尤其適合于處理含泥較多，難于沉降和過濾性能不好的礦石。本文以氰化碳漿法為例介紹煙臺鑫海礦機有限公司設計的金礦選礦生產線。
破碎、磨礦、分級階段
金礦選礦生產線的破碎、磨礦、分級階段采用一段開路破碎和1段閉路磨礦流程，主要設備包括顎式破碎機、鑫海超細層壓自磨機、格子型球磨機、鑫海耐磨膠泵和濃縮型水力旋流器。
氰化階段
氰化階段是金礦選礦生產線的重要環節之一，氰化的效果可能影響到金礦指標。鑫海金礦選礦工藝采用加壓空氣攪拌氰化法對礦料進行氰化，使用過濾法對礦料進行分離和洗滌作業。
礦石經過磨礦作業達到合格粒度之后，通入中間傳動式濃密機，濃縮至適宜濃度，通過橡膠渣漿泵將其送入全截面充氣浸出槽。礦漿在氰化槽內在空氣壓縮機的壓力作用和羅茨鼓風機的空氣攪拌作用下，使得金礦溶入浸出液中。礦漿經過6級氰化槽通入箱式壓濾機實現固液分離，干尾礦送到尾礦庫，濾液則返回浸出槽。
碳漿法提金
碳漿法是金礦生產線（CIP）中析出黃金的方法，是金礦選礦工藝的主要體現，包括預處理、吸附、解吸、沉金、解吸碳幾個階段。預處理是對活性碳進行預磨處理，以減少活性炭棱角，避免這些棱角吸附金礦之后脫落，掉入礦漿中損失黃金成分。經過預處理的活性碳進入浸出槽，吸附完成后，將載金碳和脫金礦漿分離。載金碳通過洗碳槽進入解吸柱，而洗碳水進入系統循環利用。在解吸柱中，經過12-24小時90°-95°高溫的解吸處理，得到富含金礦的解吸液和解吸碳。解吸液通入電解槽進行沉金作業，通過沉金、熔煉最終得到含金量85%以上的金錠。而解吸碳在加入新的活性碳之后可再次利用。
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